常用塑料特性及成型工艺特点

PE塑料，化学名称：聚乙烯
英文名称:Polyethylene（简称PE）
比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6%成型温度：140-220℃
特点：耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,化学交联、辐照交联改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.
成型特性：
1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.
2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.
3.加热时间不宜过长,否则会发生分解.
4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.
5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.

UHMWPE耐磨塑料，化学名称：超高分子量聚乙烯
UHMWPE是英文UltraHighMolecularWeightPolyethylene（超高分子量聚乙烯）的缩写。这是现有的最优质的可应用于恶劣工作环境及多种用途的聚乙烯。在许多高难度的应用条件下适用性非常好。
超高分子量是这种聚合物与众不同的特质，其具有900至1000万的分子量，而高密度聚乙烯树脂只有3万至30万。这种差别是保证超高分子量聚乙烯具备足够的强度，以达到其他低等聚合产品所不可能具备的耐磨损和抗冲击能力。
超高分子量聚乙烯的超高分子量的含义是它不会融化并向液体一样流动，因而加工方法由粉末金属技术衍生。传统的塑料加工技术，比如挤出、注塑成型、吹塑和热定型，无法应用于超高分子量聚乙烯。模压成型是应用于UHMWPE最常见的加工工艺。
1、对冲击、摩擦、腐蚀和化学药品的抵抗力和耐久性：
这些主要特性使得超高分子量聚乙烯能够应用在十分广泛的领域。它具备非凡的抗冲击性能，甚至于在低温条件下这种优质特性也表现得特别好。
2、各部件的重量减轻：
因为超高分子量聚乙烯重力只有0.94，比水还要轻，而且只相当于钢的七分之一。从成本来看，每立方英寸的超高分子量聚乙烯只是钢的三分之一。所有这些，再加上长期维护费用的降低，都使得超高分子量聚乙烯更加经济实用。它更加易于加工因而更便宜，它的加工包括可打磨、可钻孔、可锯割等等，适用于很多用途。
3、耐磨损性能：
超高分子量聚乙烯具备超强的抗冲击能力，这一特性使得它耐磨擦和磨损特性十分出色，而且对破裂应力具有较强的抵抗能力。它的耐磨损性能在所有热塑聚合物中是最好的。
4、滑动摩擦系数：
超高分子量聚乙烯在滑动应用中优于钢材，原因在于它的摩擦系数非常低。它的高光滑度降低了热摩擦带来的损伤，而对于钢材来说热摩擦带来的损伤十分严重。超高分子量产品在应用中无需润滑油、维护更简便、设备的操作更加平稳低噪音，因而从实质上减少了在钢材应用中不可避免的损耗。
5、阻（静）音性能
因为超高分子量聚乙烯所具有的耐久性和耐磨擦耐冲击性，自润滑性，韧性优越，使得它比钢材具有更好的阻音性能，并且不易吸收液体。
6、电绝缘性能
由于超高分子量聚乙烯具有高电阻率这一特性，它的电绝缘性能非常好。
7、耐腐蚀性能
超高分子量聚乙烯独一无二的特性使得它在许多条件下的耐磨应用效果很好，比如说抵抗其他物质的摩擦，以及环境因素（比如摄氏零下的低温、沙石）带来的磨损。
8、零水吸收性能
因为超高分子量聚乙烯的水吸收指标几乎为零，因此在水中应用的时候不会发生尺寸变化。另外，超高分子量聚乙烯无气孔而且无有机塑料添加剂，这些有效地防止了细菌的滋生。

PP塑料，化学名称：聚丙烯
英文名称:Polypropylene（简称PP）
比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃
特点：密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件
成型特性：
1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.
2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.
3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.

PVC塑料，化学名称：聚氯乙烯
英文名称:Poly(VinylChloride)
比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5%成型温度：160-190℃
特点：力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低.适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等.
成型特性：
1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.
2.由于其腐蚀性和流动性特点，最好采用专用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂。
3.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.
4.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.

PS塑料，化学名称：聚苯乙烯
英文名称:Polystyrene
比重:1.05克/立方厘米
成型收缩率:0.6-0.8%
成型温度：170-250℃
特点：电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.
用途：适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.
成型特性：
1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.
2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.
3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.

ABS塑料，化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名称:AcrylonitrileButadieneStyrene
比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%
成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时
特点：
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
成型特性：
1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。